NG Viết Tắt Của Từ Gì? Giải Mã Thuật Ngữ “Hàng NG” Trong Sản Xuất

Bạn đã bao giờ nghe đến thuật ngữ “hàng NG” trong ngành sản xuất và tự hỏi Ng Viết Tắt Của Từ Gì chưa? Mặc dù không phải ai cũng quen thuộc, NG là một thuật ngữ được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất. Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về ý nghĩa của NG, cách nó được sử dụng trong sản xuất và quy trình xử lý hàng NG hiệu quả.

1. “Hàng NG” Nghĩa Là Gì?

Trong tiếng Anh, “NG” thường được hiểu là viết tắt của “No Good” hoặc “Not Good”. Mặc dù hai cụm từ này khá giống nhau về hình thức, nhưng ý nghĩa của chúng có một chút khác biệt. “No good” thường ám chỉ sự vô ích, không có giá trị. Trong khi đó, “Not good” mang ý nghĩa không đạt chất lượng, không đáp ứng được các yêu cầu đề ra.

Hàng NG là gì?

Vậy, khi gặp thuật ngữ “NG”, chúng ta nên hiểu theo nghĩa nào? Thực tế, “NG” có thể mang cả hai ý nghĩa trên, tùy thuộc vào ngữ cảnh cụ thể. Tuy nhiên, trong lĩnh vực sản xuất, nó thường được hiểu theo nghĩa “Not Good” (không đạt yêu cầu).

2. Ý Nghĩa Của “NG” Trong Sản Xuất

Trong quá trình sản xuất hàng hóa, khi nhắc đến “NG” hoặc “hàng NG”, chúng ta hiểu rằng đó là những sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng, bị lỗi hoặc có vấn đề và cần phải thu hồi hoặc trả lại. Thuật ngữ này thường được sử dụng trên các thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm trước khi chúng được đưa vào kho hoặc phân phối ra thị trường.

Ví dụ: Các thiết bị cảm biến sẽ kiểm tra chất lượng sản phẩm và hiển thị kết quả “OK” (đạt yêu cầu) hoặc “NG” (không đạt yêu cầu). Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng phân loại, xử lý hoặc loại bỏ các sản phẩm không đạt chất lượng.

Ở một số doanh nghiệp, các thuật ngữ như “defects” hoặc “defective products” cũng được sử dụng tương đương với “NG”. Sự khác biệt chủ yếu nằm ở giai đoạn kiểm tra hàng hóa. Các thiết bị kiểm định thường hiển thị kết quả “NG” cho hàng hóa không đạt chất lượng, sau đó các sản phẩm này sẽ được chuyển đến khu vực riêng dành cho hàng lỗi và được dán nhãn “defective”.

Trong quá trình sản xuất, việc đảm bảo chất lượng sản phẩm là vô cùng quan trọng. Nếu bạn quan tâm đến các vấn đề liên quan đến quản lý và cải tiến chất lượng sản phẩm, hãy tìm hiểu thêm về MSC là viết tắt của từ gì.

3. Quy Trình Xử Lý Hàng NG Trong Sản Xuất

Hầu hết các doanh nghiệp đều có một quy trình cụ thể để xử lý hàng NG một cách hiệu quả. Quy trình này có thể khác nhau tùy thuộc vào từng nhà sản xuất, nhưng thường dựa trên ba nguyên tắc chính:

• Không tạo ra hoặc không làm phát sinh hàng NG.
• Không chuyển hoặc để hàng NG đến công đoạn tiếp theo.
• Nếu hàng NG phát sinh, cần phát hiện và xử lý ngay tại chỗ.

Thông thường, quy trình xử lý hàng NG được quản lý theo tám bước sau:

• Bước 1: Đánh giá mức độ lỗi của hàng NG.
• Bước 2: Phân loại sản phẩm NG.
• Bước 3: Biểu thị sản phẩm lỗi và cách ly.
• Bước 4: Báo cáo cho các bộ phận liên quan.
• Bước 5: Quyết định phương pháp xử lý hàng NG.
• Bước 6: Thực hiện xử lý hàng NG.
• Bước 7: Truy tìm nguyên nhân gây ra hàng NG.
• Bước 8: Thực hiện các biện pháp cải tiến và phòng ngừa lỗi sai.

Bước 1: Đánh Giá Mức Độ Lỗi Của Hàng NG

Các ngành và lĩnh vực khác nhau có thể có phương pháp đánh giá mức độ lỗi khác nhau. Tuy nhiên, phổ biến nhất là phân loại hàng lỗi thành ba mức độ: lỗi nhỏ, lỗi lớn và lỗi nghiêm trọng. Các nhà sản xuất thường sử dụng Bảng giới hạn chấp nhận chất lượng (AQL) để xác định mức độ lỗi cho phép trong sản phẩm.

• Lỗi nhỏ: Các vấn đề không ảnh hưởng đáng kể đến chức năng và hình thức của sản phẩm. Hàng NG thuộc loại này hiếm khi bị khách hàng trả lại.
• Lỗi lớn: Các khuyết điểm nghiêm trọng hơn, ảnh hưởng đến hình thức hoặc chức năng của sản phẩm. Khách hàng có thể khiếu nại, trả hàng hoặc yêu cầu bồi thường.
• Lỗi nghiêm trọng: Mức độ nghiêm trọng nhất, gây thiệt hại lớn đến hình thức, chức năng và có thể gây hại cho người sử dụng. Doanh nghiệp có thể bị kiện, thu hồi sản phẩm và tẩy chay.

Đánh giá mức độ lỗi của hàng NG là gì

Bước 2: Phân Loại Sản Phẩm NG

Bước này liên quan chặt chẽ đến việc đánh giá mức độ lỗi. Các nhà sản xuất thường sử dụng danh sách các khiếm khuyết trong sản phẩm, kèm theo mức độ lỗi tương ứng. Người quản lý chất lượng có thể sử dụng phiếu kiểm tra (Check Sheet) để thực hiện việc phân loại sản phẩm NG.

Việc phân loại sản phẩm NG giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu từ nhà cung cấp và đảm bảo quản lý chất lượng sản xuất hiệu quả, giảm thiểu rủi ro hàng lỗi đến tay khách hàng.

Bước 3: Biểu Thị Sản Phẩm Lỗi Và Cách Ly

Các sản phẩm được đánh dấu khác nhau dựa trên kết quả phân loại. Các sản phẩm NG được xếp cùng một nhóm có chung thuộc tính lỗi. Doanh nghiệp cũng xác định công đoạn và bộ phận liên quan đến từng nhóm hàng NG.

Bước 4: Báo Cáo Cho Các Bộ Phận Liên Quan

Các sản phẩm NG theo nhóm được chuyển đến các bộ phận liên quan, kèm theo thông tin về mức độ lỗi. Tại đây, các bộ phận tiến hành phân tích sản phẩm lỗi để có biện pháp xử lý phù hợp.

Bước 5: Quyết Định Phương Pháp Xử Lý Hàng NG

Bộ phận phụ trách thường đưa ra ba quyết định chính để xử lý hàng lỗi:

• Sửa chữa: Sửa chữa trực tiếp tại chỗ để đảm bảo yêu cầu chất lượng.
• Đặc cách sử dụng: Các sản phẩm lỗi ở mức độ nhỏ, không ảnh hưởng đến chức năng của sản phẩm cuối nên được đặc cách sử dụng.
• Sửa quy cách: Các sản phẩm mắc khiếm khuyết ở mức độ chấp nhận được và được cân nhắc thành sản phẩm đạt yêu cầu hoặc được chuyển sang sử dụng cho một số sản phẩm đặc biệt.
• Tiêu hủy: Các sản phẩm thuộc mức độ lỗi lớn sẽ bị tiêu hủy.

Nếu phải sửa chữa sản phẩm lỗi, doanh nghiệp cần tuân thủ theo chỉ thị của người quản lý, xây dựng bảng hướng dẫn chi tiết và kiểm tra sản phẩm đầu tiên sau khi sửa xong.

Bước 6: Thực Hiện Xử Lý Hàng NG

Hàng NG sau khi được xếp vào bốn nhóm trên sẽ được doanh nghiệp tiến hành sửa chữa hoặc tiêu hủy.

Thực hiện xử lý hàng NG

Bước 7: Truy Tìm Nguyên Nhân Dẫn Đến Hàng NG

Có nhiều nguyên nhân có thể dẫn đến sản phẩm lỗi, bao gồm sự cố về chất lượng máy móc, kỹ năng của nhân viên, quy trình sản xuất không hiệu quả và môi trường làm việc không đảm bảo. Việc tìm hiểu nguyên nhân gốc rễ giúp doanh nghiệp đánh giá lại quy trình sản xuất, tối ưu chi phí và đưa ra các biện pháp ngăn ngừa lỗi trong tương lai.

Bước 8: Thực Hiện Các Biện Pháp Phòng Ngừa Sai Lỗi Và Cải Tiến Liên Tục

Trong quản lý chất lượng, doanh nghiệp có thể áp dụng hệ thống phòng chống sai lỗi Poka Yoke để loại bỏ khuyết tật sản phẩm bằng cách ngăn ngừa, sửa chữa hoặc cảnh báo kịp thời.

Cải tiến liên tục (Kaizen) sẽ giúp nâng cao chất lượng, giảm lãng phí trong sản xuất, từ đó giảm thiểu lỗi sai và hàng NG thông qua những cải tiến nhỏ, thường xuyên và liên tục.

Việc kết hợp hai phương án này giúp doanh nghiệp phát hiện sai lỗi, giảm thiểu rủi ro và có phương án xử lý hàng lỗi hiệu quả.

Ngoài ra, để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và đạt hiệu quả cao, việc hiểu rõ các thuật ngữ và quy trình liên quan đến công việc là rất quan trọng. Bạn có thể tìm hiểu thêm về IPC là viết tắt của từ gì để mở rộng kiến thức của mình.

Kết Luận

Đối với các doanh nghiệp, việc phát hiện hàng lỗi trong sản xuất là điều khó tránh khỏi. Hiểu rõ NG viết tắt của từ gì và nắm vững quy trình xử lý hàng NG giúp doanh nghiệp xác định nguyên nhân, giải quyết kịp thời và loại bỏ lãng phí. THPT Hồng Ngự 1 hy vọng bài viết này mang đến những thông tin hữu ích cho bạn.